Технологии дозирования и смешения  
Технологии применения

Гравиметрические блендеры: как достичь максимальной производительности многокомпонентных весовых дозаторов со смесителем


Гравиметрические блендеры (весовые дозаторы-смесители порционного действия) способны обеспечить получения наиболее однородных и точных по составу смесей полимерных материалов, добавок и красителей, однако даже эти, простые на первый взгляд, машины требуют заботы и внимания после долгой безупречной работы. Гравиметрические системы, включающие сложные программы и весовые датчики, требуют регулярного визуального осмотра, улучшения системы, а также хорошо обученных операторов для того, чтобы постоянно работать на максимуме своих возможностей. При монтаже смесителя огромное внимание уделяется правильной установке на раме, нивелировке блендера и качеству заземления. Однако через какое-то время, все эти вещи нужно снова проверить. Поддерживая тесную связь с производителем оборудования и понимания требований системы смешивания по механике и электронике, вы сможете поддерживать ваши гравиметрические смесители на пике формы.

Параметры управления смесителем

Рабочие параметры должны быть настроены согласно требованиям технологического процесса. Дозирование требуемых порций материала должно быть настроено достаточно точно согласно требованиям конечного продукта, но без излишнего "зажимания" допусков во избежание частых аварийных сигналов и остановок производства. Хорошей начальной точкой, если вы не уверены в правильности настройки весового дозатора-смесителя, будет сверка текущих параметров с теми, которые были изначально установлены во время пуско-наладки. Это обязательно нужно сделать, чтобы убедиться, что не вносились никакие изменения, которые могут отрицательно сказаться на производительности блендера. Большинство систем дозирования и смешивания предусматривают несколько уровней доступа по паролям, что позволяет ограничить доступ персонала к настройке наиболее критичных технологических параметров. Это уменьшает шансы на то, что неопытный оператор задаст неверные значения.

Дозаторы периодического действия могут сильно потерять в производительности, если задать слишком узкие допуски по весу дозируемых материалов из-за увеличения времени навески компонентов. Система управления гравиметрического блендера включает и другие параметры, которые, при неправильной установке, могут вызвать прерывания цикла производства, особенно в случае, если весовой смеситель установлен прямо на входной горловине экструдера или термопластавтомата. Программирование условий аварийной остановки смесителя может быть достаточно сложным, и эти установки могут сильно отличаться от продукта к продукту, в зависимости от требований конкретного технологического процесса. В большинстве весовых блендеров отклонения параметров можно указать как критические или не критические. Это позволяет во многих случаях избежать ложных срабатываний и ненужных остановок производства, но с другой стороны обеспечить заданный стандартом уровень качества.

Параметры и конструкция системы загрузки дозаторов

Для гравиметрических дозаторов-смесителей, особенно непрерывного действия, загрузка материала может быть критичным фактором. Непостоянная загрузка может вызвать различные проблемы смешивания компонетов, зачастую выливающиеся в остановку линии или получение некондиционной смеси материалов. Если параметры загрузки заданы корректно, моментальная потеря массы материала должна вызывать паузу в работе смесителя до того, как он приготовит некондиционную смесь материалов, и сформировать сигнал-предупреждение. Необходимо правильно подобрать размер бункеров, время заполнения и приоритет загрузки компонентов вакуумным загрузчиком с тем расчетом, чтобы бункеры наиболее потребляемых материалов всегда были полны. В некоторых случаях, разумным решением будет установка дополнительных расходных емкостей над блендером, чтобы обеспечить постоянное наличие материала и его беспрепятственную загрузку в бункер-дозатор смесителя. Обычно есть возможность задания звукового сигнала предупреждения об израсходовании сырья, он должен быть запрограммирован таким образом, чтобы предоставить оператору достаточно времени на устранение проблемы до того как материал будет полностью израсходован.

Большинство дозаторов-смесителей непрерывного действия требуют организации моментальной загрузки "по запросу" наиболее расходуемого сырья, т.е. установки расходного бункера сыпучего материала над дозатором и соответствующего загрузочного клапана для дозагрузки воронки дозатора, а не установки вакуумного загрузчика или приемника централизованного пневматического транспорта непосредственно на самом дозаторе. Если загрузка емкости дозатора непрерывного действия происходит слишком часто, может пострадать точность дозирования из-за слишком долгой работы дозатора в волюметрическом режиме. Если вы не уверены в правильности конфигурации системы дозирования и загрузки материала, проконсультируйтесь с производителем о возможных технических решениях и критичных параметрах системы.

Частые профилактические осмотры

Частое проведение профилактических осмотров, как неотложная часть программы обслуживания дозаторов, критично для надежной эксплуатации гравиметрических смесителей. Наиболее важно убедиться в что весовая система не имеет механических помех и может точно измерять вес материалов. Порционные весовые блендеры, как правило, оснащены одним взвешивающим бункером, расположенным внутри рамы смесителя непосредственно над камерой смешивания, таким образом они достаточно хорошо защищены от механических воздействий. Быстрый визуальный осмотр и калибровка при помощи разновесов, поможет поддерживать систему взвешивания дозатора-смесителя в хорошем состоянии. Дополнительно, следует провести осмотр загрузочных клапанов и шнеков на надежность срабатываний и отсутствие утечек материала.

Для весовых смесительных дозаторов непрерывного действия Sonner эта процедура несколько сложнее, т.к. они имеют отдельные весовые ячейки для каждого материала. Весовые дозаторы расположены по кругу от приемной воронки, и мало защищены от внешних механических воздействий. Наиболее критичными зоны - вокруг весовых ячеек, опорной конструкции для загрузки, а также на выходе материала из дозатора. Также важно проверить, что гибкие соединители трубопроводов сыпучих материалов, шланги линий сжатого воздуха и электрические кабели не касаются системы взвешивания, т.к. это может вести к ошибкам в дозировании.

Убрать электромагнитный шум и статический заряд

Разряды статического электричества - одна из наиболее частых причин сбоев в работе любых гравиметрических систем дозирования. Наибольший статический заряд образуется в результате трения гранул полимеров о стенки трубопроводов в системе пневмотранспорта материалов. Статический заряд накапливается на поверхности гранул и остается на них, когда они попадают в смеситель. Наилучшее решение для борьбы со статическим зарядом - качественное заземление металлических трубопроводов, что позволяет снять статику в момент ее образования. Пластиковые трубопроводы с интегрированными проводами заземления тоже могут помочь решению этой проблемы, но в гораздо меньшей степени. По возможности, трубопроводы материалов должны быть заземлены в точке начала транспортировки, чтобы направить статический заряд в противоположную от гравиметрического блендера сторону.

Качественное заземление рамы весового смесителя и бункеров взвешивания поможет снять статический заряд до того, как он доберется до весовых ячеек системы взвешивания. Для максимального уменьшения электромагнитного шума, необходимо проводить соединение проводов заземления от всех панелей и бункеров в одной общей точке на раме смесителя, которая будет соединена с ближайшей точкой качественного заземления здания. Чистая, изолированная линия питания и хорошо выполненное заземление, наряду с принятием мер по снятию статического заряда, крайне важны для обеспечения надежной работы весового дозатора-смесителя.

Минимизировать вибрации

Сердце любой системы гравиметрического дозирования - это, безусловно, высокоточная весоизмерительная система. Изоляция от сильных вибраций оборудования или конструкций здания - критическое требование для обеспечение стабильной работы весового смесителя. Большинство гравиметрических блендеров оснащено механическими, электронными и программными системами защиты от вибрации и фильтрами для того, чтобы обычная вибрация работающего оборудования не оказывала влияние на функционирование системы взвешивания. Однако, плохо сконструированные или изготовленные опорные конструкции и мезонины могут вызвать избыточную вибрацию, полностью справиться с которой не смогут даже лучшие гравиметрические блендеры Sonner.

Усовершенствование электроники и программного обеспечения смесителей

Техника не стоит на месте, и производители дозаторов-смесителей постоянно совершенствуют свои продукты. По прошествии нескольких лет может оказаться, что на заводе, эксплуатирующем много систем от одного поставщика, дозаторы и смесители имеют разные программы и управляющую электронику, что вносит дополнительные сложности в эксплуатацию и обслуживание оборудования. Поэтому важно постоянно сотрудничая с изготовителем, проводить обновление программного обеспечения и модернизацию аппаратной части оборудования. Это не только позволит работать на оборудовании, отвечающем самым современным требованиям, но и существенно сократить затраты на обучение персонала, стандартизацию рабочих регламентов и затраты на склад критических запасных частей.

Качественное обучение персонала

Даже самые простые гравиметрические блендеры являются техническими устройствами, содержащими сложную механику, прецизионные весовые системы и микропроцессорное управление. Регулярные курсы обучения персонала инженерами производителя оборудования, консультации по вопросам эксплуатации и обслуживания являются жизненно необходимыми для максимально эффективной эксплуатации систем дозирования. Программы обучения следует разрабатывать совместно с производителем оборудования, чтобы они учитывали все индивидуальные потребности и особенности. По возможности, нужно также проводить обучение в испытательном центре изготовителя дозаторов, чтобы достичь максимальной концентрации на глубоком изучении машин, не отвлекаясь на текущие производственные вопросы.