Технологии дозирования и смешения  
дозатор весовой (гравиметрический),типа SS / ST для использования в системах компаундирования пластмасс, изготовления мастербатчей и прТипичные мифы

Гравиметрические дозаторы: каких заблуждений следует избегать при выборе весовой системы дозирования для компаундирующих экструдеров


Гравиметрические дозаторы - важнейшее вспомогательное оборудование для компаундирующих экструдеров. Ошибки дозирования сырья приводят не только к браку и простоям, но и могут вызвать повреждение оборудование и даже травмы операторов. За последние годы важность дозаторов существенно возросла: скорость и момент вращения шнеков двухшнековых экструдеров кратно выросли, существенно повысив производительность систем компаундирования. Современные высокоскоростные двухшнековые экструдеры с однонаправленным вращением шнеков (со скоростью вращения шнеков 600 об/мин и выше) требуют применения весовых дозаторов обладающих намного более высокой точностью в коротких интервалах времени. Отклонения в дозировании материалов, например, в момент загрузки дозаторов, допустимые при скорости вращения шнека экструдера 300 об/мин являются уже совершенно неприемлемыми при скорости вращения от 600-1000 об/мин. От момента попадания в экструдер до начала плавления, полимер находится в материальном цилиндре всего около 1-2 секунд, что слишком мало для того, чтобы дозатор скорректировал подачу материала. Это порождает вероятность превышения допустимой нагрузки на привод и аварийной остановки экструдера. Для того, чтобы правильно выбрать весовые дозаторы для линии компаундирования, переработчики пластмасс должны развеять ряд бытующих мифов о гравиметрических дозаторах, которые ведут к постоянной головной боли и производственным потерям.


Миф. Двухшнековые весовые дозаторы всегда более точные, чем одношнековые дозаторы.

В действительности, при правильном подборе дозирующего шнека, одношнековые весовые дозаторы имеют практически такую же точность на временном интервале 1-2 секунды, как и двухшнековые. Безусловно, двухшнековые дозаторы более гибкие и позволяют хорошо дозировать порошковые материалы, но у них есть и свои ограничения. Например, чувствительные к сдвигу материалы могут агломерироваться в двухшнековом дозаторе, что ведет к подаче их в экструдер неравномерно (комками), или налипанию материала на дозирующие шнеки и их блокирование (что часто ведет к их поломке). Также следует учитывать, что если дозатор небольшой, то гранулы могут закусываться между шнеками и дозирующей трубой. А замена шнеков для духшнековых дозаторов будет существенно затратным мероприятием. С весовыми дозаторами Sonner, вы избавлены от необходимости поиска компромисса при дозировании нескольких материалов одним дозатором - в течение считанных минут двухшнековый дозатор переделывается в одношнековый и наоборот.


Миф. Необходимо выполнить тесты дозирования перед покупкой гравиметрического дозатора.

Проведение испытаний весового дозатора сыпучих материалов - отличный способ оценить производительность дозатора и возможности производителя. Но отвечает этим потребностям далеко не любой тест. Необходимо точно сформулировать задачи, которые нужно решить в процессе тестирования гравиметрического дозатора, и проводить испытание в условиях, наиболее приближенным к реальным. Необходимо использовать именно то сырье, которое планируется использовать, и подавать его желательно тем же способом, как оно будет загружаться на производстве. Например, насыпная плотность многих сыпучих материалов и при пневматической транспортировке падает на треть, и это необходимо учитывать, оценивая результаты проведенных испытаний.

Обязательно проведите испытания точности дозирования весовым дозатором в течении нескольких циклов загрузки. Также не бойтесь немного толкнуть гравиметрический дозатор во время работы, чтобы посмотреть как он себя поведет в случае возникновения случайных помех.

Большинство проблем дозирования начинаются с системы загрузки, и проводимое испытание должно также воссоздавать процесс заполнения бункера весового дозатора. Посещение испытательного центра производителя позволит также узнать принципы построения, на которых тот основывает гравиметрические системы дозирования: сколько предполагается загрузок в час, при каких уровнях сырья происходит открытие и закрытие загрузочного клапана на входе в гравиметрический дозатор и т.д. Также, оцените, какие усилия требуются для чистки - возможно, потребуется пересмотреть конфигурацию системы весового дозирования сыпучих материалов. Некоторые пигменты и добавки требуют применения специальных покрытий или способов обработки поверхности для облегчения чистки.


Миф. Точность дозирования объемного дозатора даже близко не приближается к точности дозатора гравиметрического.

Правильно подобранный для конкретного материала объемный дозатор может также или даже лучше, чем плохо подобранный дозатор весовой. Гравиметрический способ дозирования - всего лишь механизм для управления и контроля дозатора. Он не позволяет преодолеть проблемы неправильной конструкции гравиметрического дозатора, которая не позволяет равномерно перемещать дозируемый материал из загрузочной воронки к концу дозирующего шнека.

Каждый весовой дозатор должен обладать возможностью работать в объемном режиме, чтобы можно было проверить действительное изменение веса во времени. Когда вы оцениваете различные гравиметрические системы дозирования - проверьте, насколько точно они работают в режиме волюметрического дозирования, отдельно от работы гравиметрического управления и корректировки производительности. Ее работа, безусловно повышает точность и стабильность дозирования, но не поможет преодолеть ошибки в конструкции дозатора: возможно, следует провести какие-то доработки, сменить конструкцию шнеков и пр.


Миф. Если панель гравиметрического дозатора показывает точность дозирования ±1%, все в порядке

Пожалуйста, учитывайте как измеряется точность дозирования дозаторами. Величина отображаемая на панели управления гравиметрического дозатора - усредненное значение уменьшение веса бункера дозатора за какой-то промежуток времени. Чем дольше этот временной промежуток, тем более гладкой будет кривая дозирования материала, тем меньше влияние коротких отклонений. Если ваш двухшнековый экструдер работает на скорости 600 об/мин, вы не можете игнорировать кратковременные "скачки" в дозировании, даже если система сбора данных это позволяет.