Технологии дозирования и смешения  


Высоконаполненными принято называть такие компаунды, в которых содержится более 40% по массе минерального наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя выступает карботат кальция (в виде мела, микрокальцита и пр.) и тальк, но также это могут быть и антипирены (например, гидроксид магния или тригидрат алююминия), и иные наполнители. Верхний предел степени наполнения компаунда может достигать 80% и более, в зависимости от применяемого наполнителя и базового полимера. Для производства таких компаундов используют двухшнековые экструдеры с сонаправленным вращением шнеков с подводной или водо-кольцевой грануляцией. Количество вводимого наполнителя таково, что не позволяет его ввести в одной точке, что требует применения нескольких высокоточных гравиметрических дозаторов, дозирующих материал пропорционально в нескольких точках ввода компаундера.


Весовые дозаторы в системе компаундирования

Современная тенденция такова, что производители стараются добиваться максимальной физически возможной степени наполнения полимера. Таким образом, линия компаундирования должна не только обеспечивать хорошее распределение частиц наполнителя в полимерной матрице, но и чрезвычайно стабильную и точную подачу наполнителя в двухшнековый экструдер, что предъявляет серьезные требования к системе дозирования: ведь даже кратковременный "выброс" весьма незначительного количества наполнителя сверх установленный рецептуры приведет к тому, что наполнитель не будет смочен полимером и забъет фильеру системы подводной грануляции. Это приведет к остановке производства на несколько часов, так как потребуется разборка и чистка оборудования, и последующий запуск.

Весовые дозаторы Sonner великолепно справляются с задачей точного и стабильного дозирования наполнителя и других компонентов рецептуры, обеспечивая отличную повторяемость и высочайшую точность дозирования до +/- 0,5%. Кроме того, они обеспечивают высокую гибкость всей системы: благодаря возможности превратить любой одношнековый весовой дозатор в двухшнековый и наоборот, а также устанавливать шнеки различной конфигурации, можно легко менять производимый продукт, переходя на другой наполнитель в течение считанных минут. Причем все это не требует отсоединения и отодвигания дозаторов: дозирующие шнеки вынимаются с тыльной стороны дозатора, где обычно достаточно места для комфортной работы.

Собственные алгоритмы дозирования, разработанные компанией Sonner полностью исключают кратковременные "выбросы" материала. Система дозирования считывает показания изменения веса с высокой частотой, проводя усреднение и устранение помех в несколько этапов. В работе гравиметрические дозаторы Sonner опираются только на измеряемые характеристики дозирования материала - при увеличени скорости дозирования не произойдет "выплеск" выше установленного значения, чем грешат даже весовые дозаторы известных европейских производителей, использующие предварительно запрограмированные алгоритмы изменения скорости вращения дозирующего шнека. Весовые дозаторы Sonner обладают "искусственным интелектом", самообучаясь в процессе работы, они обеспечивают точное дозирование для любого материала.

Система управления весовыми дозаторами типа M250 объединяет все использующиеся дозаторы в единую систему гравиметрического дозирования, позволяя задавать требуемую рецептуру, а также сохранять ее в памяти. В последующем, рецептура вызывается из памяти нескольким нажатием клавиш, и система полностью готова к работе. Кроме того, система обеспечивает связь с управляющим компьютером двухшнекового экструдера. Это позволяет оператору управлять всей линией компаундирования с одного пульта, что делает эксплуатацию оборудования простой и наглядной.

Технологическая схема системы весового дозирования линии для
производства высоконаполненных компаундов

технологическая схема применения весовых дозаторов в производстве мелонаполненных концентратов

1. Одношнековый весовой дозатор для полимера
2. Весовой дозатор для технологических добавок
3. Двухшнековый весовой дозатор для наполнителя (мела, талька)
4. Весовой дозатор жидких материалов
5. Двухшнековый весовой дозатор для наполнителя (мела, талька) над первым боковым питателем двухшнекового экструдера
6. Двухшнековый весовой дозатор для наполнителя (мела, талька) над вторым боковым питателем двухшнекового экструдера (опционально)
7. Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением шнеков
8. Система подводной (или водо-кольцевой) грануляции



Рекомендуем также ознакомиться со статьей "Применение весовых дозаторов Sonner в производстве мастербатчей" >>>